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哈萨克斯坦客户订购通过式抛丸机用于清理H型钢
H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，为了提高H型钢的表面涂饰质量与防腐性能，青岛铭邦重工公司研制生产了H型钢专用抛丸机，本机是用于钢板型材的多功能抛丸清理设备，它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其表面上的锈斑、锈层焊渣及其氧化皮，使之获得一定光洁度的均匀一致的从属光泽表面，以便去除应力。
H型钢抛丸机是船舶、车辆、集装箱H型钢生产线等制造行业的必备设备，本次案例介绍2014年哈萨克斯坦客户订购青岛铭邦重工Q6915辊道通过式抛丸清理机，本机用于清理H型钢的最大断面尺寸为600*1400，钢板:4-60mm。以下为本台设备的技术参数：
1、被清理工件的最大断面尺寸：
钢板:4-60mm
型钢：H≤600*1400
2、抛丸器：
型号：Q035
叶轮直径：φ500mm
电机功率：15kW
抛丸器数量：6台
3、提升机：
提升量：120t/h
皮带速度：＞1.2m/s
功率：7.5kW
4、分离器：
分离量：120t/h
分离区风速：4-5m/s
功率：5.5kW
5、纵向螺旋输送器：
输送量：90t/h
功率：5.5kW
6、横向螺旋输送器：
输送量：120t/h
功率：4kW
7、弹丸：
首次装入量：3000kg
直径：0.8～1.2mm
8、风量：
总风量：15000 m3/h
清理室：约12000m3/h
分离器：约3000m3/h
设备的组成及结构特点如下：
Q6915型抛丸清理机为辊道式抛丸清理设备，由抛丸清理室、吹丸室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成。
1、抛丸清理室。
抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室上、下面共装有6台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
1）、抛丸器总成。抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮等组成。
2）、抛丸器。本机共有6台抛丸器，采用我公司生产的Q035型悬臂离心高效抛丸器(瑞士+GF+DISA公司抛丸器技术)。在国内，本抛丸机为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。它具有下述优点:
高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min•kW。
叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
抛丸器叶轮体上固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N•mm(国家标准18.6N•mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
2、清扫室。
钢板除锈后的表面清理是在清扫室内进行的，清扫室室体为钢板焊接结构，它通过中间室室体与抛丸室贯通。清扫室内装有一套高压吹管，二者同步升降，但有一定的高度差。吹管升降由安装在室外的远红外测高装置控制，经过抛丸后的钢材通过回收室时，吹管升降到一最佳位置（使接触工件），高压吹管将工件表面的积丸吹起，通过工件之间的间隙，滑落到下部室体内进行循环。经过清扫后的工件，继而用高压吹管（由高压风机带动）将其表面散落的丸料和浮尘吹理干净，以提高漆膜的附着力。
3、丸料循环净化系统。
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动（或电磁铁驱动）的供丸闸阀、输丸管等组成。
1）、螺旋输送器。
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
2）、斗式提升机。
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
3）、丸砂分离器。本机采用先进的 BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER v DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99.5%以上。
4）、弹丸分配系统。采用铭邦重工独立研制的通过气缸（或电磁铁）控制的弹丸闸阀,对供丸进行远距离控制的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。
4、工件输送系统。
工件输送系统由输入辊道、前密封室辊道、抛丸室辊道、后密封室辊道和输出辊道组成。
输入、输出以及密封室辊道的辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成，外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷 1000kg/m，又保证了同轴度。
抛丸室内的辊道采用45号实心圆钢加工而成，并通过调质处理，且均装有可方便更换的耐磨护套，这样既保证辊轴的刚度和强度，又保证辊轴的使用寿命。
输入、输出及相应的前后密封室辊道分别由一个通过变频调速的驱动装置驱动，以保证工件通过的速度实现无级调速，达到工件一次性通过清理。
5、除尘系统。
除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。
本设备采用FBC48布袋除尘器，除尘效率达99.9 %以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。
6、电控系统。
本机采用日本产可编程控制器（PLC）控制；全部其它电器元件均采用国内名牌厂家产品。整套系统可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行，设备装有报警装置，若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，就会立即报警，停止全线运行。
【文章来源：http://www.qdmingbang.com/gbxcyy/20150213231.html 】
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