什么是树脂砂铸造工艺？

    青岛铭邦重工机械公司专业生产制造树脂砂铸造设备、树脂砂生产线，那么什么是树脂砂铸造工艺？

    

    树脂砂铸造工艺是近代发展的之中可靠先进的铸造工艺方法，随着我国经济的发展，国内市场对机械铸造件的需求日渐增长，对机械工艺产品质量的升级显得尤为重要，越来越多的企业都将粘土砂干型铸造工艺转为了树脂砂铸造工艺，今天铭邦重工为大家阐述一下关于什么是树脂砂铸造工艺，希望对大家有所帮助。

    

    一、树脂砂铸造工艺的历史。

    1940年第二次世界大战期间，德国的Johannes Carl Adolph Croning博士开发出用酚醛树脂作为粘结剂的壳型铸造工艺，1944年2月获得专利。在战争期间，德国人用此法制造迫击炮、大炮弹壳以及其它射弹用的铸件。战后，德国人仍企图保守此法的秘密，在1947年被审查者发现，认定不受专利保护，并被作为战利品加以公开，从而为铸造业提供了一种全新的造型工艺，受到普遍重视。从上世纪40年代末到50年代，各工业国几乎都先后加以采用，从而开创了树脂砂在铸造生产应用方面的先河。即使现在，由于用该法生产的铸件轮廓清晰、表面光洁、尺寸精度高、型（芯）砂（通称“覆膜砂”）消耗少，所制壳型、壳芯可以较长期存放等独特的优点，一直具有很强的竞争力,在世界许多地方称壳法为Croning法或“C”法。树脂砂铸造上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。

    对比之前的粘土砂干型铸造工艺，树脂砂铸造工艺具有如下有点：

    1、铸件尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。

    1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；

    2）另外在铸造的过程中不需要修型，可最大限度减少因修型引起的变形问题；

    3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；

    4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；

    5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；

    6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

    2、树脂砂铸造造型效率高，提高生产效率。

    1)节约造型前的准备工作量，比如插芯固，根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40—100%，单位造型面积产量可提高20—50%。

    2）型砂的溃散性好，落砂简单，修整工作量减少。

    3）旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，易于机械化，大量节约了旧砂处理，型砂混制、运输等工作量。

    4）型（芯）上醇基涂料点干后可节省去烘干工序，节约时间、节约场地。

    5）型砂的流动性好，不用固机，操作简化。

    3、减轻劳动强度。

    树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。

    4、更具换号节能。

    树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。

    5、树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

    

    树脂砂工艺与粘土砂相比，树脂砂铸造的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：

    1、拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。

    2、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施。

    3、加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

    随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸造在品质上的优势，必将日益受到重视，青岛铭邦重工树脂砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。