钢板线抛丸清理机出现钢板表面残余钢丸钢砂及粉尘的解决方案

    钢板线抛丸清理机主要用于清理钢板表面的氧化铁皮，由于个别厂家对清扫尾吹丸装置设计不到位，出现钢板的表面残留钢丸钢砂及粉尘，针对这种情况本文提出解决方案。

    一、当前清扫尾吹装置存在的问题：

    清扫吹扫装置主要由刷辊装置和高压风机尾吹装置组成，前者主要负责钢板上表面大部分丸料的清扫，后者负责配合把清扫后的钢板上表面残余丸料粉尘吹扫干净，达到生产的要求所必需的表面清洁度。由于刷辊刷毛安装结构设计上的缺陷以及生产不同宽度规格钢板，常常导致刷毛掉落或刷辊刷毛磨损不均，经常出现钢板上表面丸料及粉尘残余，给生产质量带来较大影响，严重制约了抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。

    二、清扫尾吹装置及清扫室的相关改进措施：

    通过问题原因分析，对清扫尾吹装置和清扫室进行以下改进：

    1、刷辊刷毛的改进：原设计的刷毛装配是金属刷毛座与刷毛组为嵌入式安装，使用时间稍长就会使刷毛组与刷毛座之间间隙变大，由于刷毛组在滚刷钢板期间受到较大周向力，导致间隙产生恶性循环越来越大，最后导致刷毛组的脱落。经分析，现对刷毛组件结构进行改进，采用整体式刷毛组件能避免了上述情况的发生，其采用尼龙刷毛座，刷毛通过特制胶水粘贴在刷毛座孔内，使刷毛与刷毛座融为一体，刷毛底座采用剖分式安装在刷辊轴上，拆装较为方便。 实践证明该刷毛使用寿命在一年以上，大大提高了抛丸机的设备作业率，降低了故障时间。

    2、尾吹装置的改进：针对上述出现的问题及造成的后果，在不对尾吹装置进行大改动前提下，在抛丸机箱体尾部增设一套独立的压缩空气尾吹装置。该装置吹扫介质为压缩空气（压力为5-8bar）直接从车间压空支管分出该尾吹装置的主管，在该管路上增设电磁阀控制气动切断阀， 根据 PLC 中钢板位置跟踪信号、抛丸速度及到尾吹管安装位置等自动启闭切断阀，实现吹扫自动。为保证尾吹效果和节约能源消耗，其在终端尾吹管为变径管路,管子长度与抛丸机箱体宽度相同，在长度方向上每间隔8cm钻有一排孔径为8mm的小孔作为其喷气口，安装时使喷气口与水平面夹角约为45°。同时考虑到丸料的回收和使用不同厚度钢板的生产。经过运行实践，该尾吹装置在原有尾吹装置不运行的情况下能很好满足生产需求，最佳时甚至钢板上表面无丸料残余，超过原有设计指标，且对板形要求降低，原有装置来料钢板平直度＞5mm/m 就会出现丸料残余超标，现来料钢板平直度不大于10mm/m也能达到生产要求。

    抛丸机作为钢板热处理线的关键设备，其特点使其具备了抛头振动小、部件寿命长、生产效率高、粉尘排放低等优点，保证了热处理钢板表面清洁度要求。在现阶段对抛丸机机在应用实践中的出现的吊挂轴承、清扫尾吹装置问题等引起一些设备生产故障进行了一系列改进，提高了设备作业率，降低了故障时间，节省了备件消耗费用，实现了抛丸机的高效运行，取得了良好的经济效益。同时希望这些改进能为中厚板厂抛丸机的应用提供了一些借鉴经验。