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铸件经抛丸机清理之后局部起皮的原因及解决办法

作者：admin发表时间：2016-3-12 8:55:40标签：抛丸起皮铸件抛丸机

常常咱们会遇到这样的问题，铸件经抛丸机清理之后表面局部会出现一层薄皮翘起，甚至脱落，用手可以轻松抠掉，大小、面积和位置不固定的现象。这样的现象在咱们压铸里面成为抛丸后起皮，以下铭邦重工小编为您整理铸件抛丸起皮的原因及解决方法，希望对大家有帮助。

一、为什么经过抛丸机工艺处理之后的铸件表面局部会起皮？具体是什么原因导致的呢？分析如下：

1、铸件没有压实，表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。

2、钢丸喷出速度过高。

3、喷丸时间过长。

4、挂件方式不合理，不稳固、互相磕碰。

5、钢丸丸粒形状质量差，不圆滑。

6、钢丸里含有尖锐杂质。

二、铸件抛丸之后起皮我们应该如何改善？

1、铸件表面暗。通知压铸工序或主管工程师，调整压铸工艺参数或设备参数；

2、适当降低喷丸机钢丸喷出速度；

3、适当减少喷丸时间；

4、采用合理挂具，保证铸件在喷丸过程固定，必要时可以采用专用的夹具；

5、购买形状规整的钢丸；

6、筛选钢丸或更换钢丸。

7、如果条件允许可以更换为铅丸。

【文章来源：http://www.qdmingbang.com/jjfa/20160312304.html 】