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船舶锚链抛丸清理机|环链抛丸机-除锈除氧化皮、强化专用设备
一、船舶锚链抛丸机概述：
船舶锚链抛丸清理机是青岛铭邦重工机械有限公司根据船舶用户提出的设备性能要求而设计制作的，属于中小型抛丸清理设备。主要用于清理锚链表面氧化物及其表面附属物，可对φ22-φ150型锚链进行一次性通过清理。
船舶锚链抛丸清理机不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮，还可以提高锚链的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高表面及内在质量的目的。
二、锚链抛丸机的工作原理：
锚链抛丸机通过将无数高速运动的弹丸流抛射到锚链表面，从而清理掉锚链表面的氧化物及其表面附属物，并通过使其表面产生塑性变形而有效地提高锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力。
工作过程：
待清理的锚链经过吊装置于进口处，进口轮组经上密封室送至清理室中，高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他附属物，抛丸清理后，锚链被室体内导轮连续送出，经过下密封室、出口导轮被出口主动轮送出卸料。
整个工艺流程如下：吊车吊装一进口轮组一上密封室一抛丸清理一室体内导轮一下密封室一出口导轮一出口主动轮。
三、环链抛丸机组成及结构特点：
环链抛丸机（船舶锚链抛丸机）主要由抛丸清理室、密封室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸收集系统、提升机平台、进出口导轮组、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等部件组成。
（1)丸料循环分离系统。
丸料循环分离系统包括以下各功能部件：提升机，分离器，螺旋输送器，丸料控制系统，抛丸器总成等。
从斗式提升机提升的丸渣混合物。经螺旋分离器分离，沿分离器全长均布。通过分离器重锤的调节，混合物呈流幕状均匀分布，器进入提升机，再被提升至分离器进行分离，除尘系统合格弹丸进入丸料仓。丸料仓的弹丸经供丸闸门进入抛丸器，抛丸后的丸渣混合物经清理室、螺旋输送依次循环使用。
（2）除尘系统由布袋式除尘器、离心式高压风机、除尘器电机、管道等组成。
通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度不大于10mg／m3，达到了国家规定的环保指标。
（3）锚链输送系统。
锚链输送系统包括进口轮组、室体内导轮、出口导轮、出口主动轮四部分，锚链运行采用调速电机驱动。锚链的进口、出口主动导轮均备有调速装置以保证锚链进盘运行同步，并且运行速度在200—1500mm/min可调。锚链进口外侧有一被动轮，以引导待清理的锚链。各导轮中心均在同一直线上避免锚链运作时发生错位。
四、锚链抛丸清理机关键技术及保证措施：
锚链抛丸清理机主要用于船用与矿机制造业。为保证贵公司对清理工件的严格要求，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施：
1、抛丸器的布置。因锚链处理量较大，采用3台大功率抛丸器在抛丸机布置上相互成120度角，抛丸相互补充，从而得到均匀一致的清理效果。抛丸器的布置采用计算机仿真设计，多角度、全方位抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致。
2、输送系统。工件输送系统由进口主动轮组、抛丸室主动轮组和出口主动轮组组成。
生产线对输送系统的同步性要求较严格，选用变频调速电机驱动。
输入及输出主动轮组辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷，又保证了同轴度。
抛丸室内主动轮组通过微机动态模拟，完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此主动轮均装有可方便更换的耐磨护套，护套寿命≥6000小时。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
输入及输出轮组单独传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到链环快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
五、船舶锚链抛丸清理机、环链抛丸机，除锈除氧化皮、强化专用设备，以下为青岛铭邦重工机械有限公司关于本设备的技术参数：
（注：以下技术仅供大家参考，具体参数联系铭邦重工以技术文件为准。）
名 称 |
锚链抛丸清理机 |
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XQML |
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清理锚连规格 |
φ60-φ124 |
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工件运行速度 mm/min |
200-1500(可调速) |
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抛丸器数量 台 |
3 |
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抛丸器功率 KW |
11-22 |
文章来源：http://www.qdmingbang.com/xiancai/20140604175.html
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